- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Principio di funzionamento
- Vantaggi del prodotto
- Parametri del prodotto
- Profilo aziendale
Informazioni di Base.
Model No.
DLNG
Material Status
Powder
Drying Medium
Air
Operation Pressure
Atmospheric Pressure
Operational Method
Continuous
peso (kg)
48000
garanzia dei componenti principali
1 anno
capacità (t/h)
6.6
umidità precoce (%)
55-60%
punti di forza per la vendita
sostenibile
metodo di riscaldamento
riscaldamento gas/petrolio/elettrico/vapore/biomassa/carbone
rapporto di prova dei macchinari
fornito
condizione
nuovo
nome del prodotto
essiccatore fanghi
materiale
acciaio inox
video in uscita-ispezione
fornito
materia prima
Chicken Manure, Poultry Manure, Sludge
settori applicabili
impianti di produzione, energia e miniere
contenuto di umidità di caduta (%)
20-25% (regolabile)
capacità di evaporazione dell′umidità (t/h)
1.9
Pacchetto di Trasporto
Container
Specifiche
22t-76t
Marchio
DINGLI
Origine
Henan, China
Capacità di Produzione
20 Set/Sets Per Month
Descrizione del Prodotto
I fanghi sono i rifiuti industriali generati durante il processo di produzione delle acque reflue municipali. Poiché i fanghi presentano molti svantaggi, come un elevato contenuto di umidità, un'elevata viscosità, un'elevata capacità di tenuta dell'acqua e un basso potere calorifico, è difficile ottenere un utilizzo industriale. La Dingli Company ha condotto una serie di ricerche tecniche sull'attuale situazione di mercato del trattamento dei fanghi e sulle caratteristiche dei fanghi in varie regioni.
La società Dingli Concentrating ha creato una nuova generazione di sistemi di essiccazione a tamburo rotante per fanghi, riducendo l'umidità del prodotto di essiccazione a meno del 25%, raggiungendo lo standard delle discariche di fanghi e le ulteriori condizioni di trattamento dell'incenerimento. La tecnologia delle apparecchiature diventa assolutamente matura, ha anche una capacità di funzionamento stabile e molto conveniente da utilizzare e mantenere.
L'essiccatore di fanghi può essere ampiamente utilizzato nell'essiccazione di fanghi attivi, nell'essiccazione di fanghi di depurazione, nell'essiccazione di fanghi petrolchimici, nell'essiccazione di fanghi per la fabbricazione della carta, nella stampa e nella tintura, nell'essiccazione dei fanghi, nell'essiccazione dei fanghi per galvanoplastica, nell'essiccazione dei fanghi urbani, Essiccazione di vari fanghi, quali residui di batteri di fermentazione biologica e vari residui e altri materiali ad alta umidità.
L'essiccatore a tamburo per fanghi DINGLI è composto principalmente da forno ad aria calda, alimentatore a dispersione, trasportatore a nastro, essiccatore a tamburo rotante, trasportatore di uscita a nastro, ventola di tiraggio, collettore di polveri, dispositivo deodorante e armadio elettrico. Il principio di funzionamento dell'impianto di essiccazione dei fanghi è il seguente: Circa il 80% del contenuto di umidità dei fanghi umidi presenta appiccicosità. Prima del processo di essiccazione, entra in tre macchine di disidratazione a nastro a rulli e l'umidità dei fanghi viene rimossa al 55-60%. Dopo l'ingresso nell'essiccatore a tamburo rotante e l'essiccazione, i fanghi bagnati entrano nell'essiccatore a tamburo e si spandono nelle seguenti sei aree di lavoro di essiccazione: La prima è la zona di alimentazione del materiale. Il fango umido entra in questa zona e tocca l'aria calda ad alta temperatura per far evaporare rapidamente l'umidità. Il materiale ha un grande angolo di volo di sollevamento. Sotto la caduta e il pick up del volo di sollevamento, sarà introdotto nella prossima area di lavoro senza formare un legame. In secondo luogo, l'area di pulizia si romperà ripetutamente e batterà il materiale. In quest'area, l'attrezzatura è progettata per rompere e battere tutto il materiale dal dispositivo di pulizia, e il fango umido viene raccolto e battuto dal pannello di copia a griglia. Dopo che una grande quantità di fango umido è ripetutamente frantumata e picchiata, è rotta e impastata in pellet di 20 mm di scimpanatura di carbone per formare lo stato della cortina di materiale, aumentando l'area di scambio di calore, aumentando la velocità di essiccazione, il dispositivo di pulizia pulisce ragionevolmente il fango aderente alla parete interna ed evita che il fango umido si attacchi. In terzo luogo, nella zona di essiccazione principale, il fango umido che è stato condotto nella seconda zona è stato in uno stato di granularità sciolta. Il materiale viene prelevato dal volo inclinato radiale su uniformità di cascata, e condotto pieno scambio termico con l'aria calda. In quarto luogo, si sbatte e si rompe la zona di essiccazione, dove il fango viene ripetutamente sbattuto e rotto, le particelle di fango si rompono da 20-40mm a 10-20mm (granularità richiesta dal cliente), l'umidità viene ulteriormente ridotta; Quinto, la zona di essiccazione aumentata, il fango granulare piccolo rotto è denso nell'area dal pannello di copia che viene sollevato per assorbire completamente il calore dell'aria calda e scaricare l'umidità per ottenere il fabbisogno di acqua e preparare il materiale per lo scarico. Il sesto è il materiale di uscita. Per evitare lo scarico della polvere, il tamburo rotante non ha fornito una spirale di sollevamento in questa zona, e il materiale viene laminato e fatto scorrere verso l'apertura di scarico. , l'umidità dei fanghi è caduta a circa 20-25% per essiccare fuori, e infine completare l'intero processo di essiccazione
1. La piena resistenza della macchina per l'essiccazione dei fanghi Dingli ha una forte capacità di protezione contro i sovraccarichi, capacità di gestire grandi quantità di lavorazione, minori consumi di combustibile e bassi costi di essiccazione;
2. Utilizzando il metodo di essiccazione in co-corrente, il gas di combustione e i materiali umidi dallo stesso lato entrano nell'essiccatore, utilizza gas di combustione ad alta temperatura per ottenere un'elevata intensità di evaporazione, la temperatura di uscita della macchina di essiccazione è bassa, elevata efficienza termica;
3. I parametri di funzionamento possono essere modificati in funzione della natura dei materiali differenti, in modo che il materiale possa formare una tenda di tessuto stabile a taglio completo nel corpo del cilindro dell'essiccatore, e lo scambio termico della qualità sia più completo;
4. Il nuovo dispositivo di alimentazione e scarico elimina il blocco, la discontinuità, la non uniformità e il ritorno del materiale dell'essiccatore a tamburo e riduce il carico sul sistema di rimozione della polvere.
5. La nuova struttura interna rafforza la pulizia e la conduzione termica del materiale disperso, elimina il fenomeno di incollaggio della parete interna del cilindro, ed ha una maggiore adattabilità all'umidità e alla viscosità del materiale;
6. La nuova apparecchiatura di essiccazione dei fanghi ha raggiunto una "spinta orizzontale nulla", riducendo notevolmente l'usura della ruota di ritegno, il cilindro funzionando liscio ed affidabile;
7.l'essiccatore adotta un "dispositivo a rulli allineatori" che ha fatto sempre il contatto tra il rullo ed il rullo in contatto lineare, riducendo così notevolmente l'usura e la perdita di potenza;
8.utilizzando l'esclusiva tecnologia di essiccazione a ritardo di fanghi in massa per garantire l'uniformità dell'essiccazione di calcare.
| Modello(DLNG) | 1412 | 1615 | 1916 | 2218 | 2518 | 2522 | 2823 | 3430 |
| Capacità (t/h) | 5.4 | 6.6 | 13.5 | 19.8 | 25.6 | 31.5 | 41.4 | 80 |
| Capacità di evaporazione umidità t/h. | 1.2 | 1.9 | 3 | 4.4 | 5.7 | 7 | 9.2 | 17.7 |
| Contenuto di umidità della materia prima % | 55-60% | |||||||
| Capacità di evaporazione umidità t/h. | 20-25% (regolabile) | |||||||
| Temperatura di essiccazione(°C) | 850±100 | |||||||
| Potenza totale (KW) | 65 | 115 | 138 | 170 | 240 | 320 | 450 | 680 |
| Peso totale (KG) | 25000 | 48000 | 67000 | 85000 | 92000 | 110000 | 150000 | 265000 |
| Area impianto(M*M) | 6 m*18 m. | 6 m*18 m. | 8 m*24 m. | 10 m*24 m. | 10 m*30 m. | 10 m*36 m. | 10 m*36 m. | 10 m*48 m. |
| Eccetto i modelli sopra indicati, possiamo fornire anche modelli speciali in base alle vostre esigenze. | ||||||||
Fondata nel 2003, possiamo fornirvi soluzioni complete per impianti energetici.Zhengzhou Dingli ha quattro serie di prodotti ad alto contenuto scientifico e tecnologico, come la serie di essiccazione, la serie di disidratazione, la serie di fonti di calore e la serie di frantumazione.
Con 20 anni di esperienza in R&S e produzione, abbiamo oltre 350 brevetti tecnici. Avere un team di installazione e assistenza professionale. Ci sono stati molti casi di successo nel mondo.
Il gruppo Zhengzhou Dingli ha prodotti tra cui trucioli di legno, segatura, trucioli, bagasse, macine di caffè, e altre linee di produzione di pellet di essiccazione di biomassa. Vinaccia, lievito di birra, manioca residuo, ecc Feed Drying attrezzatura. Manganese minerale, sabbia, fango, gesso, cenere di mosca, Ecc. macchina di essiccazione di scorie minerali. Carbone grezzo, sclime di carbone, lignite, e carbone di antracite che asciugano pianta, fibra di cocco & attrezzatura di essiccazione di cocopeat. Linea di produzione di concime organico e deumidificatore di pollame. Macchina continua per la produzione di carbone a biomassa, impianto per la produzione di biochar. Forniamo anche relative macchine per la rasatura del legno, macchine per pellet, macchine per carbone, ecc. che sono richieste dalla linea di produzione.
