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Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Linea di produzione per la frantumazione di pellicole in PP PE LDPE LLDPE Impianto di macchine per il riciclaggio delle plastiche di scarto
Le nostre macchine per il riciclaggio dei lavaggi in plastica sono progettate per il ritravaggio delle plastiche di scarto. Con un design avanzato e una ricca esperienza nel settore del riciclaggio delle materie plastiche, possiamo fornire la lavatrice in film plastico con capacità di 300 kg/h-1500 kg/h e la lavatrice in bottiglie di plastica con capacità compresa tra 500 kg/h e 3000 kg/h. La capacità di ingresso della nostra linea di lavaggio standard in pellicola PE varia da 500 kg/h a 1500 kg/h. In termini di capacità di uscita, ciò dipende fortemente dalla quantità di contaminazione all'interno della pellicola in PP/PE che si sta riciclando, mentre la maggior parte degli impianti di lavaggio funzionano perfettamente utilizzando solo il nostro set standard di macchinari, offriamo anche soluzioni personalizzate per riciclatori che richiedono capacità più grandi o la separazione di vari contaminanti non rimossi utilizzando le nostre linee di lavaggio standard. Contattateci per domande o specifiche e lasciate che il nostro team di tecnici qualificati risolva il vostro problema.
2. Con la linea completa di lavaggio della pellicola pp pe, i clienti possono realizzare scarti di pellicola asciutti e puliti dal materiale sprecato.
3. L'intera linea di lavaggio della pellicola pp pe può essere a "L" o a "U" a seconda dell'officina del cliente.
4. Basso consumo energetico, così come risparmiare i costi.
5. L'ultima umidità dei nostri prodotti può essere 3%-5%.Normally sistema di essiccazione umidità è circa 10%-15%.and allo stesso tempo, il nostro sistema di essiccazione può risparmiare circa 60KW per voi confrontare con il sistema di essiccazione originale.
La nostra macchina:
Lavorazione della macchina per il riciclaggio del lavaggio della pellicola in HDPE PP PE:
Trasportatore a nastro 2.frantumatore a umido 3.trasportatore a vite 4.serbatoio di lavaggio a galleggiante 5.trasportatore a vite 6.rondella di attrito ad alta velocità 7.trasportatore a vite 8.macchina di drenaggio 9. 1 ° sistema di essiccazione 10.Transition Silo 11. 2 ° sistema di essiccazione 12.Storager Silo 13.armadio elettrico
Controllo qualità:
Umidità finale della pellicola tra 3% e 5%. Asciugare e pulire.
Adotta parti di marca famose in tutto il mondo come l'inverter Siemens Motor Fuji, famoso cuscinetto di marca, acciaio inossidabile SUS304, lame SKD-11 ecc.
Tipo | RT300 | RT500 | RT1000 | |
Capacità (kg/h) | 300 | 500 | 1000 | |
Consumo energetico (kWh) | 95 | 156 | 229 | |
Alimentazione di montaggio(kWh) | 146 | 241 | 352 | |
Dimensioni: L*L*H(m) | Dipende dalla configurazione di fabbrica | Dipende dalla configurazione di fabbrica | Dipende dalla configurazione di fabbrica | |
Trasportatore a nastro | Larghezza nastro (mm) | 600 | 800 | 1200 |
Potenza motore(KW) | 1.5 | 2.2 | 3 | |
Rilevatore di metalli - opzionale | Larghezza di passaggio (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
Altezza di passaggio(mm) | 400 | 400 | 400 | |
Frantumatore | Camera di macinazione(mm) | 500*700 | 700*1000 | / |
Potenza motore(KW) | 55 | 75 | / | |
Trituratore | Camera di macinazione(mm) | / | / | / |
Potenza motore(KW) | / | / | 75 | |
Trasportatore a vite | Diametro vite(mm) | 300 | 400 | 500 |
Potenza motore(KW) | 3 | 4 | 5.5 | |
Vasca di lavaggio | Dimensioni del serbatoio(mm) | 4000×1400 | 5000×1600 | 7000×1800 |
N. di rotella zigrinata(pz) | 4 | 6 | 7 | |
Valvola piastra di scarico(pz) | 2 porte*2=4 | 3 porte*2=6 | 4 porte*2=8 | |
Rondella di attrito | Diametro vite(mm) | 300 | 400 | 500 |
Potenza motore(KW) | 11 | 18.5 | 30 | |
Essiccatore a pressione | Diametro vite(mm) | / | 320 | 410 |
Potenza motore(KW) | / | 55 | 75 | |
Buffer di archiviazione | Capacità di memorizzazione (CBM) | 3 | 4 | 6 |
Potenza motore(KW) | 2.2 | 3 | 4 | |
Dispositivo di filtraggio delle acque reflue - opzionale | Dimensioni dello schermo di vibrazione | 800 | 1000 | 1200 |
Mesh schermo | 40 | 40 | 40 | |
Armadio elettrico | Controller PLC | / | / | / |
Tipo di pulsante | / | / | / | |
Alimentazione uomo(persona/turno) | 3 | 3-4 | 3-4 | |
Tempo di consegna (giorno) | 60-90 | 60-90 | 60-90 | |
Garanzia (mese) | 12 mesi | 12 mesi | 12 mesi | |
Assistenza tecnica | Egnineer disponibile per la manutenzione di macchinari all'estero | gnineer disponibile per la manutenzione di macchinari all'estero | gnineer disponibile per la manutenzione di macchinari all'estero |
(1)20-40% di potenza aggiuntiva, 15% di risparmio energetico aggiuntivo.
(2)le lame sono regolabili esternamente, materiale DC53 con trattamento criogenico, una maggiore durata.
(3)disposizione speciale delle lame per pellicola/sacchetto in PP PE.
(4)carter macchina antiusura, piastre antiusura sostituibili. Installato tra parete e mandrino, impedisce l'attrito del mandrino dopo un periodo di funzionamento di molatura, che porta all'aumento del gioco di tenuta e delle perdite.
(5)cuscinetti per impieghi gravosi, sedi esterne dei cuscinetti sovradimensionate.
(6)più comodo modo di apertura dell'alloggiamento. Comando elettrico a vite o comando idraulico.
(7)Design intuitivo per cambiare schermo.
(1)metodo esclusivo di scarico inverso e combinazione scientifica di ruote, scarico uniforme, senza blocco.
(2)design della lama a ruota piatta, più frantumazione efficiente del frantumatore,non viene generato materiale lungo, non viene creato alcun impigliamento del materiale.
(3)il design di drenaggio a vite inferiore rende più conveniente la manutenzione quotidiana.
(4)il dispositivo di trasmissione è dotato esternamente di un coperchio di protezione. Il livello del corpo del serbatoio è aumentato, non si sono verificati schizzi di acqua e materiale, tenere pulito il produttore.
(5)può progettare una rondella flottante per materiali affondati e galleggianti, che consente di soddisfare le esigenze polivalenti del cliente e di risparmiare sugli investimenti.
(1)la rondella di attrito applica la forza di impatto corrispondente alla lama a. materiali diversi alla velocità di rotazione più adatta per ottenere il miglior effetto di lavaggio
(2)la parte con acqua è utilizzata per l'acciaio inossidabile 304
(3)durante la rotazione ad alta velocità,separare le impurità dalla materia prima
(4)le impurità vengono scaricate attraverso la piccola rete dello schermo.
(1)la designazione integrata della macchina di drenaggio e della ventola, senza bisogno di una ventola separata, che consente di risparmiare energia e di alimentare e disgregare in modo regolare, senza blocchi.
(2)adottare cuscinetti ad alta velocità per impieghi gravosi, mandrini in acciaio inossidabile e lame, bilanciati dinamicamente.
(3)dispositivo automatico di pulizia del parabrezza azionato dalla pressione dell'aria, che consente di risparmiare manodopera.
(4)adottare un contenitore per la raccolta di acqua di waster e residui sul fondo.
(1) facile da raccogliere il materiale di uscita finale, può essere personalizzato in base alle vostre esigenze di utilizzo, con ganci per appendere il jumbo bag o altri contenitori di raccolta.
(2)il design del cilindro idraulico fa pieno uso del caricamento del sacco di jumbo spazio
(3)ogni gancio può sostenere 500 kg
(4)interno in acciaio inossidabile per proteggere la qualità dei prodotti finali
(1)componenti a bassa tensione di marca internazionale
(2)relè di sicurezza a doppio circuito
(3)sistema di controllo PLC intelligente e modulare
VEDI LA MACCHINA RETECH COME GARANTIRE LA QUALITÀ!
2.ogni componente prima dell'assemblaggio deve essere controllato rigorosamente ispezionando il personale.
Ogni gruppo è incaricato da un maestro che ha esperienza lavorativa da oltre 20 anni
4.dopo aver completato tutte le attrezzature, collegeremo tutte le macchine e gestiremo l'intera linea di produzione per garantire la stabilità nella fabbrica dei clienti.