Mulino a sfere è l'attrezzatura chiave per macinare dopo frantumazione ampiamente usato nella lavorazione di minerali, materiali da costruzione e altri. Mulino a sfere può dividere in 2 tipi, mulino a sfere umido e mulino a sfere asciutto. Mulino a sfere è una macchina di lavorazione di minerali per macinare i materiali in polveri dopo che sono frantumati. È ampiamente applicato alla produzione di cementi, prodotti di silicato, materiali da costruzione, materiali ignifughi, fertilizzanti, vetro, ceramica e industrie di lavorazione dei metalli non ferrosi e ferrosi.

Il mulino a sfere è un tipo di smerigliatrice utilizzato per macinare i materiali in una polvere estremamente fine principalmente per l'uso nell'industria della lavorazione dei minerali. Le mulinette a sfera possono macinare vari minerali e altri materiali, sia umidi che asciutti, a seconda delle esigenze. I mulini a sfera sono costituiti da un cilindro grande che ruota lentamente attorno ad un asse orizzontale. Il cilindro è parzialmente riempito con il materiale da macinare più il mezzo di macinazione (sfere di macinazione metalliche). All'interno del cilindro, il mezzo verrà sollevato ad una certa altezza sotto l'azione della forza centrifuga e quindi cadrà o cadrà, macinando il minerale tra le sfere mentre interagiscono. Il materiale di alimentazione da macinare entra nel cilindro tramite una tramoggia su un'estremità e, dopo essere stato frantumato dal mezzo di macinazione, viene scaricato sull'altra estremità


Il`s componente principale della macchina per la macinazione a sfere per attività minerarie è un cilindro con diametro maggiore e lunghezza minore che può ruotare attraverso la macchina trasmittente. I materiali vengono messi in cilindro attraverso l'apertura di alimentazione e poi completamente macinati, perché il corso di caduta di sfere di ferro e minerali può produrre un enorme impatto di caduta e macinazione autogena. L'alimentazione continua di minerali può creare una notevole pressione per far muovere i minerali dall'apertura di alimentazione all'apertura di scarico. Infine, particelle accettabili vengono scaricate dall'apertura di scarico. Particelle di minerale accettabili vengono portate via dall'acqua mediante mulino ad umido, o dall'aria mediante mulino a secco. L'apertura di scarico è dotata di una griglia di scarico, e l'orizzonte della polpa di minerale dell'apertura di scarico è basso. Questi due fattori impediscono che i minerali siano macinati eccessivamente e che le sfere di ferro siano scartate. In questa stessa circostanza, la capacità di lavorazione del mulino a palle a griglia a risparmio energetico è maggiore. I cuscinetti a rotolamento contribuiscono a un enorme risparmio energetico.