Introduzione al prodotto Introduzione generale: La fresa a rulli ad alta pressione serie ATHM è la nostra nuova macchina progettata con un eccellente adattamento, una frantumazione fine ad alta efficienza e attrezzature di frantumazione e smerigliatura ultrafini.  Adotta una pressione di frantumazione preimpostata e utilizza un cilindro idraulico che si abbina all'accumulatore di energia per spingere i due rulli frantumatori in direzione opposta. Tale progetto può mantenere stabile la pressione durante tutto il processo di frantumazione, in modo da ottenere una compressione ad alta pressione tra i due rulli. Ampiamente applicata a costruzioni, miniere, metallurgia e altri campi in frantumazione fine, le nostre attrezzature possono produrre vari prodotti granulari fini. Inoltre, le nostre attrezzature possono essere disponibili per varie macinazione fine di scorie metallurgiche, il processo di trattamento è semplificato e la scoria finale è più fine in modo da rendere il processo di macinazione di follow-up più conveniente. Nota: Tra i due rulli è presente un dispositivo a cuneo o un dispositivo di regolazione della guarnizione e sulla parte superiore del dispositivo a cuneo è stato posizionato un bullone di regolazione. Quando il bullone di regolazione solleva il cuneo, il cuneo sposta il rullo mobile dal rullo fisso, in modo che lo spazio tra i due rulli diventi grande e la granularità di scarico diventa grande. Quando il cuneo scende, sotto l'effetto della molla di pressione, lo spazio tra di essi diventa piccolo e la granularità di scarico diventa piccola. Il dispositivo di guarnizione regola la granularità del materiale di scarico aumentando o diminuendo il numero o lo spessore della guarnizione. Quando il numero di guarnizione aumenta, lo spazio tra i due rulli diventa grande e la granularità di scarico diventa grande. Quando il numero di guarnizione diminuisce, lo spazio tra i due rulli diventa piccolo e la granularità di scarico diventa piccola.   Caratteristiche del prodotto (1) adottare la cinghia triangolare che guida tra motore e riduttore. La cinghia triangolare slitterà se il carico è troppo grande, che può proteggere il motore. (2) il collegamento tra la parte del rullo di rotazione e il riduttore adotta un giunto a mandrino universale, che non solo garantisce che il rullo di rotazione abbia una portata di regolazione sufficiente, ma protegge anche il motore e il riduttore in caso di danni dovuti al sovraccarico. (3) la parte a rullo è la parte a nucleo duro del frantumatore. Il collegamento tra il rullo fresatore e l'albero principale adotta una chiavetta e un manicotto conico, che si smonta facilmente. (4) la distanza tra due rulli può essere letta dal personale.  Il punto in cui è presente un foro sotto il personale è la linea di riferimento zero. La distanza è di 10 mm quando la macchina esce dalla fabbrica. Il cliente può regolare la distanza del rullo in base alle esigenze.   (5) il telaio e il telaio di base adottano una struttura a scatola, che è robusta, sicura e affidabile. (6) gli operatori possono regolare la velocità di due rulli cambiando la cinghia triangolare del motore. L'efficienza sarà buona quando la velocità di due rulli non è la stessa, ma la pelle del rullo si usura più velocemente.   1. Adottare teorie di frantumazione ad alta pressione al materiale in modo da ottenere una maggiore efficienza di frantumazione, un maggiore rapporto di frantumazione e un più ampio adattamento. 2. Intervallo di regolazione automatica della superficie del rullo per mantenere stabile la forza di schiacciamento impostata, migliore forma del prodotto e granulosità più fine. 3. Rivestimento superficiale in lega e mosaico resistente all'usura per garantire una lunga durata e senza sostituzione dello smontaggio. 4. Dotato di un sistema di controllo idraulico ad alte prestazioni per proteggere l'apparecchiatura da ferro e sovraccarico. 5. La pressione di esercizio e la velocità di rotazione possono essere regolate rapidamente in base alle diverse condizioni di lavoro. 6. La forza di frantumazione costante e non a impatto sul materiale proveniente dai rulli frantumatori può ottenere un basso rumore e una minore quantità di polvere.   Parametri tecnici   Imballaggio e spedizione Il frantumatore a rulli deve essere lavorato in modo da essere a prova di umidità e antiruggine prima della consegna.  Le piccole parti sono imballate in casse di legno; le parti grandi sono avvolte da fogli di plastica. Casi di applicazione DATI N/A. Pacchetto e consegna Confezione:i prodotti devono essere trattati in modo da essere resistenti all'umidità e a prova di umidità prima della consegna. Le parti grandi sono avvolte da un foglio di plastica. Le piccole parti sono imballate in casse di legno; le parti grandi sono avvolte da fogli di plastica. Consegna: La nostra azienda consegnerà i prodotti qualificati al 100% in conformità con i relativi termini contrattuali. Garanzia di qualità 100% nuovo quando si esce dalla fabbrica. Il venditore garantisce la qualità delle macchine (escluse le parti soggette a usura) per un periodo di un anno dalla data di prova della finitura sotto la guida del nostro tecnico, ma non oltre 15 mesi dalla data di uscita della macchina dalla fabbrica. Principio di funzionamento Tra i due rulli è presente un dispositivo a cuneo o dispositivo di regolazione della guarnizione e sulla parte superiore del dispositivo a cuneo è posto un bullone di regolazione. Quando il bullone di regolazione solleva il cuneo, il cuneo sposta il rullo mobile dal rullo fisso, in modo che lo spazio tra i due rulli diventi grande e la granularità di scarico diventa grande. Quando il cuneo scende, sotto l'effetto della molla di pressione, lo spazio tra di essi diventa piccolo e la granularità di scarico diventa piccola. Il dispositivo di guarnizione regola la granularità del materiale di scarico aumentando o diminuendo il numero o lo spessore della guarnizione. Quando il numero di guarnizione aumenta, lo spazio tra i due rulli diventa grande e la granularità di scarico diventa grande. Quando il numero di guarnizione diminuisce, lo spazio tra i due rulli diventa piccolo e la granularità di scarico diventa piccola.   Panoramica aziendale Cronologia e scala ATAIRAC Data stabilita: Nel 1958 Base di produzione: Circa 300,000 mq Dipendenti N. 1000 circa Macchinari e controllo di qualità (1) oltre 500 attrezzature di lavorazione e di ispezione (2)catena completa dell'industria manifatturiera delle macchine di frantumazione (3) CERTIFICATI: ISO, CE, BV, TUV, GOST Capacità di R&S. (1)4 base di ricerca e sviluppo (2)circa 60 progettisti (3)cooperazione con le società internazionali di macchine di frantumazione avanzate (4)costruttore standard industriale di (5)costruttore di standard industriali di (6)costruttore di standard industriali di (7)scarico standard industriale di (8)62 Brevetto tecnico per macchine di frantumazione e di macinazione Soluzione di frantumazione ATAIRAC 3000TPH linea di produzione stazionaria di frantumazione e vaglio Impianto di frantumazione e vaglio mobile a discesa da 800 TPH 300-2000 mila tonnellate all'anno linea di produzione del riciclaggio delle scorie d'acciaio Linea di produzione per il riciclaggio dei rifiuti edili   FAQ Quanto dura la data di consegna? 30 giorni lavorativi dopo il pagamento di denaro più serio o dipende dalla quantità dell'ordine. Quanto è lungo il periodo di garanzia del vostro frantoio a doppio rullo? Garantiamo la qualità delle macchine (escluse le parti soggette a usura) per un periodo di un anno dalla data di prova della finitura sotto la guida del nostro tecnico. 3. Qual è il servizio post-vendita della vostra azienda? Invieremo ai tecnici la guida per l'installazione della macchina, la prova; l'acquirente deve preparare i materiali e gli attrezzi necessari e offrire l'assistenza necessaria. Le spese effettive sostenute per la sistemazione, per e dal viaggio per l'ingegnere, e l'assicurazione, devono essere a carico dell'acquirente.